ASSURANCE QUALITE

1 - SYSTEME D’ASSURANCE QUALITE A PROLEG

Le système d’assurance qualité à PROLEG est basé sur la norme ISO 9001

 version 2000 avec la mise en application du système HACCP d’assurance qualité et de bonnes pratiques.

Il s’applique à la culture, l’approvisionnement, la transformation des gousses de haricot en conserves appertisées et à leur expédition. Il couvre également la recherche et développement de nouveaux produits, la protection de l’environnement relative aux activités de l’entreprise.

Des contrôles qualité et un système de traçabilité sont mis en place à chaque étape du procédé de fabrication : de la réception des matières, ingrédients et fournitures jusqu’à la validation des CCP, donc la libération des lots.

Depuis 2005 la société s’est engagée dans une démarche qualité se traduisant par : 

·        l’engagement de la direction, qui par un plan assurance qualité définit les orientations et objectifs relatifs au projet. Elle met alors en œuvre tous les moyens nécessaires (financiers, humains, matériels, techniques et logiciels) pour l’atteinte des objectifs visés.

·        la désignation d’un Responsable qualité chargé de piloter le système d’assurance qualité.

·        l’implication de tout le personnel et une communication interne permanente.

La politique qualité s’applique à tous les niveaux de l’entreprise et vise à rendre ses activités performantes, fabriquer des produits sains et légaux, satisfaire les besoins et attentes du client.

Le système d’assurance qualité prend en compte la gestion documentaire, la cartographie des processus et le suivi des indicateurs de performance (tableau de bord qualité, etc).

En 2006, l’usine a opté de se conformer aux exigences d’un référentiel de management de la sécurité des denrées alimentaires : le British Retail Consortium (BRC) qui est l’un des référentiels les plus exigeants en matière de sécurité des denrées alimentaires.

Notre site de production est ainsi annuellement évalué et obtient jusqu’à ce jour, compte tenu de sa dynamique d’amélioration continue, la certification BRC avec la notation la plus élevée : niveau A.

Cette amélioration continue passe par la surveillance des processus à travers des audits internes et externes, la formation du personnel (information aux bonnes pratiques d’hygiène, utilisation correcte des machines et outils, sécurité au poste de travail), des réunions internes, les revues de direction régulièrement mises à jour (après chaque campagne), l’écoute client et la gestion des réclamations.

Notre système qualité ainsi décrit n’est pas statique et à l’instar de la veille réglementaire en place demeure en constante amélioration.

 

2 -  DEVELOPPEMENT DURABLE

Nos intérêts sont aussi ceux de la planète. Ainsi inspiré du protocole de Montréal de 1987, nous entreprenons de minimiser la contamination de notre environnement. Pour ce faire, nous avons en plus de la communication interne et externe faite sur le sujet, organisé de manière très précise :

        - la culture des légumes en respectant la nature : techniques culturales améliorées, usage des produits homologués, etc…

        - la gestion de tous les déchets : tri et recyclage des déchets solides, maîtrise des liquides, diminution du volume des déchets, etc…

       - la gestion de l’eau : réduction de la consommation des eaux avec l’installation d’une tour de refroidissement qui recycle les eaux réutilisables ensuite à l’usine, suivi des eaux usées, etc…

        - la lutte contre le réchauffement climatique par l’aménagement d’espace vert avec plants d’arbres aux alentours de l’usine de transformation.

L’épanouissement de notre personnel est un autre axe majeur de notre stratégie en matière de développement durable ; le respect réciproque, l’écoute, la formation et la sécurité de tous y contribuent. 

Sous la supervision des autorités compétentes, nous avons en outre réalisé un audit environnemental qui a apprécié le respect par notre entreprise des normes.

 

 

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